Właściwości folii miedzianej-odpornej na wysokie temperatury wynikają głównie z jej specjalnego składu stopu i procesu obróbki powierzchni. Tradycyjna folia miedziana (taka jak elektrolityczna folia miedziana lub walcowana folia miedziana) opiera się na czystej miedzi lub miedzi-o wysokiej czystości, podczas gdy folia miedziana odporna na wysokie-temperatury tworzy stały roztwór po dodaniu śladowych pierwiastków stopowych (takich jak cyna, cynk, nikiel itp.), zwiększając w ten sposób temperaturę rekrystalizacji materiału i odporność na utlenianie. Na przykład dodatek cyny może spowodować utworzenie warstwy stopu miedzi-cyny, która w wysokich temperaturach tworzy gęstą warstwę tlenku, zapobiegając dalszemu utlenianiu. Ponadto kluczowa jest również technologia powlekania powierzchni. Typowe procesy obejmują:
Niklowanie bezprądowe-pozłacanie: na powierzchni folii miedzianej osadza się warstwę niklu (o grubości 1–3 μm), a następnie warstwę złota (o grubości 0,05–0,1 μm). Warstwa niklu działa jako bariera dyfuzyjna, podczas gdy warstwa złota zapewnia odporność na korozję, odpowiednią dla środowisk powyżej 300 stopni.
Powłoka organiczna: polimer odporny- na wysokie temperatury, taki jak poliimid (PI) lub żywica silikonowa, jest powlekany w celu utworzenia warstwy ochronnej o grubości 5-10 μm, która jest w stanie wytrzymać krótkotrwałe temperatury do 400 stopni.
Powłoka ceramiczna: warstwę ceramiczną z tlenku glinu (Al₂O₃) lub tlenku krzemu (SiO₂) nakłada się metodą zol-żelową lub metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Odporność na temperaturę może osiągnąć ponad 600 stopni, ale koszt jest wyższy.
