Przemysłową folię miedzianą można powszechnie podzielić na dwie główne kategorie: walcowaną folię miedzianą (folia miedziana RA) i folię z miedzi elektrolitycznej (folia miedziana ED). We wczesnych procesach produkcji elastycznych płytek drukowanych stosowano walcowaną folię miedzianą, charakteryzującą się doskonałą ciągliwością i innymi właściwościami. Z drugiej strony, zaleta folii z miedzi elektrolitycznej polega na niższych kosztach produkcji w porównaniu z folią miedzianą walcowaną.
(1) Walcowana folia miedziana
Walcowana folia miedziana to folia surowa (zwana także folią szorstką) wytwarzaną poprzez wielokrotne walcowanie płyt miedzianych, a następnie w razie potrzeby obróbkę szorstką.
Ze względu na ograniczenia w technologii przetwarzania walcowanej folii miedzianej jej szerokość jest trudna do spełnienia wymagań sztywnych laminatów-pokrytych miedzią, dlatego rolowana folia miedziana jest rzadko stosowana w sztywnych laminatach-pokrytych miedzią. Ponieważ walcowana folia miedziana ma większą wytrzymałość na zginanie i współczynnik elastyczności niż elektrolityczna folia miedziana, nadaje się do elastycznych laminatów-pokrytych miedzią.
Czystość miedzi w walcowanej folii miedzianej (99,9%) jest wyższa niż w przypadku folii z miedzi elektrolitycznej (99,8%), a jej chropowata powierzchnia jest gładsza niż w przypadku folii z miedzi elektrolitycznej, co jest korzystne dla szybkiej transmisji sygnałów elektrycznych. Dlatego w ostatnich latach walcowana folia miedziana została wykorzystana za granicą jako podłoże do-szybkiej-transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości i płytek drukowanych z cienkim-drutem. Jego zastosowanie w podłożach płytek drukowanych sprzętu audio może również poprawić jakość dźwięku. Jest również stosowany w „metalowych płytach warstwowych” wykonanych w celu zmniejszenia współczynnika rozszerzalności cieplnej (TCE) wielowarstwowych płytek drukowanych z cienkimi drutami i dużą liczbą warstw.
(2) Elektrolityczna folia miedziana
Elektrolityczną folię miedzianą wytwarza się najpierw rozpuszczając miedź w celu utworzenia roztworu, a następnie osadzając galwanicznie elektrolit z siarczanu miedzi pod prądem stałym w specjalistycznym urządzeniu elektrolitycznym w celu utworzenia surowej folii. Surowa folia jest następnie poddawana serii obróbek powierzchniowych, w tym obróbce powierzchni,-obróbce warstwą termoodporną i obróbce-przeciwutleniającej, zgodnie z wymaganiami.
Elektrolityczna folia miedziana różni się od walcowanej folii miedzianej tym, że obie strony elektrolitycznej folii miedzianej mają różną morfologię kryształów. Strona stykająca się z wałkiem katodowym jest stosunkowo gładka i nazywana jest powierzchnią błyszczącą; druga strona ma szorstką strukturę krystaliczną o nierównych powierzchniach i nazywa się ją szorstką powierzchnią.
Ponieważ elektrolityczna folia miedziana ma kolumnową strukturę krystaliczną, jej wytrzymałość i wytrzymałość są gorsze niż w przypadku walcowanej folii miedzianej. Dlatego też elektrolityczna folia miedziana jest najczęściej używana do produkcji sztywnych laminatów-pokrytych miedzią, które są następnie wykorzystywane do produkcji sztywnych płytek drukowanych.
